鍛件是由熱態鋼錠經鍛壓變形而成。鍛壓過程包括加熱、形變和冷卻。鍛件缺陷可分為鑄造缺陷、鍛造缺陷和熱處理缺陷。鑄造缺陷主要有：縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等。鍛造缺陷主要有：折疊、白點、裂紋等。熱處理缺陷主要是裂紋。

筒類鍛件的鍛造工藝是先鐓粗，后沖孔，再滾壓。因此，缺陷的取向比軸類鍛件和餅狀鍛件中的缺陷的取向復雜。但由于鑄錠中質量差的中心部分已被沖孔時去除，因而筒類鍛件的質量一般較好。其缺陷的主要取向仍與筒體外圓表面平行，所以筒類鍛件的探傷仍以直探頭外圓面探測為主，但對于壁較厚的筒類鍛件，須加用斜探頭探測。

傳統的精密鍛件聲檢測采用手工操作、記錄、標示,該方法的缺點是存在檢測盲區、局部因檢測不能顯示底波,易造成缺陷漏檢、不能實現鍛件聲波檢測,同時檢測工作量大、檢測結果不直觀、存在人為因素干擾、誤差較大等。為了克服這些缺點,本文設計基于MX組件的三菱PLC的模鍛件聲波自動化探傷系統。

通過工業以太網將工業控制計算機和各個PLC連接起來,用戶不需了解復雜通信協議,需調用控件中提供的函數就可以實現互相通信。

系統工作時,用戶通過上位機應用程序控制PLC動作,PLC根據上位機指令控制超聲探頭掃查裝置從而帶動聲探頭來掃描檢測面,聲波采集模塊將獲得的與聲束傳播方向垂直的斷面回波信息調制后發送給上位機實現聲成像,使缺陷的位置和尺寸能夠直觀地顯示出來,從而對缺陷進行定性和定量分析。該系統探傷靈敏度高、操作簡單、性能穩定可靠。